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Classic case

选择我们的理由 —— 专业从事集球墨铸铁管件、球墨铸铁管、球墨铸铁阀门、柔性铸铁管、产品开发、设计、生产、销售为一体的企业 —— Quality life and preface

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专业 · major

湖北金铭禄物资有限公司位于中国“重庆”
是一家新型现代化 ,集生产、销售、研
发于一体的实体公司。

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实力 · Strength

我们还可以根据用户的需要,生产球墨铸铁管件、球墨铸铁阀门、
柔性铸铁管、柔性铸铁管等产品。对于客户要求的不同
工作环境,承载力、跨度、形状和颜色以及成本造价,
提供相应的设计方案及成本控制。

专业 实力
03
口碑 · Word of mouth

我们一直坚持“精选材质、精湛设计、精心制作、精良服务”
的经营理念,以严格的管理、优良的产品使客户得到理想的
回报。

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服务 · service

施工团队现场考察,设计、施工无缝衔接,技术支持和服务
保证项目稳定运行长久;客服在线,2小时响应机制,及时处
理客户反映问题

口碑 服务
科学系统的管理方法,灵活的经营机制 根据用户的需要,生产球墨铸铁管件、球墨铸铁管、球墨铸铁阀门、柔性铸铁管等产品
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客户见证Customer testimonials

  • 金铭禄公司值得信赖
    金铭禄公司值得信赖

    金铭禄的生产力量和综合实力都是不错的,他们是实实在在做事的公司,产品的质量是做得相当不错的,这样的公司值得信赖、值得合作。

  • 球墨铸铁管产品质量很棒
    球墨铸铁管产品质量很棒

    与金铭禄打过几次交道,真是一家值得信赖的企业,切身体会到了什么叫诚信,产品质量真是没的说。

  • 金铭禄公司口碑一直很好
    金铭禄公司口碑一直很好

    一直都很信赖汉伦公司生产的产品,公司在市场上一直拥有良好的口碑,且产品的质量与服务都让客户特别的满意,客户信赖的产品就是我们信赖的!相信客户的眼光,相信金铭禄公司。

ABOUT US

湖北金铭禄物资有限公司主要经销各种规格球墨铸铁管、球墨铸铁管件、柔性铸铁管排水管、螺旋管、防腐螺旋管、涂塑钢管,衬塑管,阀门及特殊管件等产品。公司在球墨管件、井盖铸造的生产工艺方面均达到国内先进水平。球铁管件严格执行国标GB13295-2003和国际标准ISO2531、EN545标准,井盖执行EN124标准。目前我公司的管件产品规格DN80-DN800,亦可以按用户要求的其他标准安排生产。

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  • 湖北球墨铸铁管K9级的解释

    k9是一种壁厚等级标准,9是一种系数。e=k×(0.5+0.001×DN)

    e是壁厚,DN是公称直径

    离心铸铁管最小壁厚为6mm,非离心铸铁管和管件最小壁厚为7mm。

    e=K(0.5+0.001DN)

    式中: e —— 标准壁厚,mm;

    DN —— 公称直径,mm;

    K —— 壁厚级别系数,取一系列整数:7、8、9、10、11、12...


      摘自iso2531-1998国际标准,国内标准GB12395-2008是由新兴铸管股份有限公司和中国市政工程华北市政设计院联合指定的.两个标准在这个地方是一致的。


  • 湖北球墨铸铁管的安装方法

    球墨铸铁管的安装方法是什么!


      一、先截取相应长度的球墨铸铁管,切开后应确保直管两端断面与直管轴线笔直、断口润滑规整、无飞边毛刺,以免划伤橡胶密封圈; 


      二、在球墨铸铁管的两端插口上画好刺进深度标志线,深度标志线的断面与轴线相笔直,管件承口与直管插口端部连接处应保留大约5mm的间隙; 


      三、将法兰压盖、橡胶密封圈依次套人直管插口端,橡胶密封圈的上边缘与直管插口上画好的刺进深度标志线对齐; 


      四、装置直管时将直管插口端刺进管件承口内,装置管件时将管件承口端套入直管插口,并坚持橡胶密封圈在承口内的深度相同; 


      五、顺管件指向直管的方向装入螺栓,紧固螺栓时应对角交叉进行,逐一逐次均匀紧固,使橡胶密封圈均匀受力。


    以上就是球墨铸铁管的安装方法!

  • 湖北球墨铸铁铸造处理方法流程

    球墨铸铁铸造处理方法,尤其涉及一种球墨铸铁铸造处理方法,属于铸铁铸造处理技术领域。

    背景技术

      目前球墨铸铁在铸造完成后的正火处理,都是在待铸件冷却后再进行热处理。一般的铸造处理步骤是先铸造再抛丸最后再进行正火处理,正火的时间为2-3小时,正火的温度为910℃±10℃,出炉后直接冷雾。在此之前,铸件进入正火炉后需要升温约3小时,连续正火使用时升温最快需要2小时,再加上保温的2-3小时的要求,共计开炉时间约为5小时。以型号为RT3-125-9的台车式电阻炉,功率为125kw,按照企业用电平均0.725元/度计算,台车式电阻炉每小时需要花费约90.625元/小时。

    技术实现要素

      本实例的目的在于提供一种球墨铸铁铸造处理方法,以解决现有球墨铸铁铸造处理方法中正火过程时间太长,消耗大,费用高的技术缺陷和问题。

    球墨铸铁铸造处理方法流程通过以下技术方案予以实现:

      一种球墨铸铁铸造处理方法,包括步骤如下:先浇注铸造生成球墨铸铁铸件;再对球墨铸铁铸件进行余温正火;最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。

    本发明通过以下技术方案进一步实现:

    进一步地,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包括如下步骤:对铸件进行降温成型。

    进一步地,所述对铸件进行降温成型的时间是10-20分钟。

    进一步地,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火包括先对球墨铸铁铸件升温10-20分钟,再对球墨铸铁铸件保温1-1.5小时。

    进一步地,采用两台正火炉对球墨铸铁铸件进行余温正火。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    在实例中,对铸件先进行正火再进行抛丸,借助了铸件铸造后的余温,直接进行正火,减少了正火过程所用时间,降低了费用。同时,由于铸件正火后提高了铸件本体硬度,在经过抛丸能提高产品表面光亮度,可减少铸件磕碰产生的缺肉、凹坑现象。

      球墨铸铁铸造处理方法,铸件在浇注线进行浇注,浇注温度一般为1380℃-1430℃,浇注完成后等待约10-20分钟,待铸件凝固成型后开箱,开箱后铸件本体颜色为红色,通过颜色温度对比表查看,温度约为600℃-800℃,此时将铸件进行正火,由于铸件尚有余温,升温至预设温度无需太长时间,可进行10-20分钟的升温处理,将铸件温度提升至910℃左右,再进行1-1.5小时的保温处理。正火处理可以使用两台正火炉,以提高正火效率。正火完成后,进行雾冷,待产品温度降为常温后,进行抛丸处理。

    通过本技术方案进行实验,生产出铸件的质量数据如表1所示:

      除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。

    技术特征

    1.一种球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,包括如下步骤:先浇注铸造生成球墨铸铁铸件;再对球墨铸铁铸件进行余温正火;最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。

    2.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包括如下步骤:对铸件进行降温成型。

    3.如权利要求2所述的球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,所述对铸件进行降温成型的时间是10-20分钟。

    4.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火包括先对球墨铸铁铸件升温10-20分钟,再对球墨铸铁铸件保温1-1.5小时。

    5.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,采用两台正火炉对球墨铸铁铸件进行余温正火。

    技术总结

    本发明公开了一种球墨铸铁铸造处理方法,包括如下步骤:先浇注铸造生成球墨铸铁铸件;再对球墨铸铁铸件进行余温正火;最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理;在本发明中,对铸件先进行正火再进行抛丸,借助了铸件铸造后的余温,直接进行正火,减少了正火过程所用时间,降低了费用。同时,由于铸件正火后提高了铸件本体硬度,在经过抛丸能提高产品表面光亮度,可减少铸件磕碰产生的缺肉、凹坑现象。


  • 湖北低成本球墨铸铁的生产方法与流程

    背景技术

      球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁,通过球化处理使石墨形成球状,这种球状石墨可使应力集中小,减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高,疲劳强度接近于中碳钢,耐磨性优于非合金钢,切削性能可与灰铸铁相媲美,制造成本低等优点,它受到了广泛的应用。

      球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。其综合性能接近于钢,广泛用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁的生产通常是利用生铁和回炉料高温熔化后再进行球化处理,这种球墨铸铁的生产方法需用生铁量高达80%,由于生铁原料价格高,造成球墨铸铁的生产成本高。

    技术实现要素:

      本发明的目的在于,提供一种低成本球墨铸铁的生产方法。本发明不仅能降低生产成本,而且能提高铸铁的机械性能。

    技术方案:一种低成本球墨铸铁的生产方法,其特征在于,包括下列重量份的原料:Q12生铁:15份~20份、废钢:26份~31份、回炉料:50份~55份;生产过程如下:

    a.按上述各原料的重量份称取Q12生铁、废钢、回炉铁,备用;

    b.将所述废钢放入中电炉中进行熔化成铁水,升温至1460℃,按铁水重量的3.2%~3.5%加入组织改良剂,再加入所述Q12生铁;

    c.待炉中的铁水温度上升至1465℃,加入所述回炉料,并保持1465℃温度8-10分钟;

    d.按铁水重量的1.2%~1.5%取球化剂放入铁水包中,待炉中的铁水温度上升至1470℃,出炉放入铁水包进行球化处理;

    e.按铁水重量的0.5%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理,即得球墨铸铁。

    前述的低成本球墨铸铁的生产方法中,所述的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm。

    前述的低成本球墨铸铁的生产方法中,所述孕育剂是硅钙钡孕育剂,其各组成成分的质量分数分别为Si:>70%,Ca:2.6-2.7%,Ba:1.5%,余量为Fe。

    前述的低成本球墨铸铁的生产方法中,所述球化剂中各组成成分的质量分数分别为Mg:5.6-6.2%,AL≤0.8%,Si:0.44-0.48%,Ca:2.85-3.35%,La:0.4-0.6%,余量为Fe。

    与现有技术相比,本发明利用废钢和回炉料为主要原料生产球墨铸铁,使废钢和回炉料变废为宝,减少生铁的用量,该球墨铸铁的生产方法简单易行,降低了原料的价格,生产成本低,并且综合性的手段结合能提高机械性能(提高强度和延伸率)。本发明还通过采用铁水处理工艺与其配方配合,从而降低铁水的过冷度,促进石墨生长;并且控制球化剂的加入量1.2来控制终铁水的含量,降低铁水的过冷度;采用低硅孕育剂,保证碳当量CE不变的前提下可以提高孕育剂的用量;浇注采用0.5%的硅锶孕育剂,防止球化和孕育衰退;从而能进一步提高球墨铸铁的机械性能。

    具体实施方式


    下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

    实施例。一种低成本球墨铸铁的生产方法,其特征在于,包括下列重量份的原料:Q12生铁:15份~20份、废钢:26份~31份、回炉料:50份~55份;生产过程如下:

    a.按上述各原料的重量份称取Q12生铁、废钢、回炉铁,备用;

    b.将所述废钢放入中电炉中进行熔化成铁水,升温至1460℃,按铁水重量的3.2%~3.5%加入组织改良剂,再加入所述Q12生铁;

    c.待炉中的铁水温度上升至1465℃,加入所述回炉料,并保持1465℃温度8-10分钟;

    d.按铁水重量的1.2%~1.5%取球化剂放入铁水包中,待炉中的铁水温度上升至1470℃,出炉放入铁水包进行球化处理;

    e.按铁水重量的0.5%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理,即得球墨铸铁。

    所述的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm。

    所述孕育剂是硅钙钡孕育剂,其各组成成分的质量分数分别为Si:>70%,Ca:2.6-2.7%,Ba:1.5%,余量为Fe。

    所述球化剂中各组成成分的质量分数分别为Mg:5.6-6.2%,AL≤0.8%,Si:0.44-0.48%,Ca:2.85-3.35%,La:0.4-0.6%,余量为Fe。

      本发明利用废钢和回炉料为主要原料生产球墨铸铁,使废钢和回炉料变废为宝,减少生铁的用量,该球墨铸铁的生产方法简单易行,降低了原料的价格,生产成本低,并且综合性的手段结合能提高机械性能(提高强度和延伸率)。本发明还通过采用铁水处理工艺与其配方配合,从而降低铁水的过冷度,促进石墨生长;并且控制球化剂的加入量1.2来控制终铁水的含量,降低铁水的过冷度;采用低硅孕育剂,保证碳当量CE不变的前提下可以提高孕育剂的用量;浇注采用0.5%的硅锶孕育剂,防止球化和孕育衰退;从而能进一步提高球墨铸铁的机械性能。

    技术总结

    本发明公开了一种低成本球墨铸铁的生产方法,其特征在于,包括下列重量份的原料:Q12生铁:15份~20份、废钢:26份~31份、回炉料:50份~55份;生产过程如下:a.按上述各原料的重量份称取Q12生铁、废钢、回炉铁,备用;b.将所述废钢放入中电炉中进行熔化成铁水,升温至1460℃,按铁水重量的3.2%~3.5%加入组织改良剂,再加入所述Q12生铁;c.待炉中的铁水温度上升至1465℃,加入所述回炉料,并保持1465℃温度8‑10分钟;d.按铁水重量的1.2%~1.5%取球化剂放入铁水包中,待炉中的铁水温度上升至1470℃,出炉放入铁水包进行球化处理;e.按铁水重量的0.5%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理,即得球墨铸铁。本发明不仅能降低生产成本,而且能提高铸铁的机械性能。


  • 湖北一种高强度球墨铸铁生产方法与流程

      QT500-7材质的力学及金相要求:球化级别1-3级,球化率≥85%,珠光体含量应≥35%,抗拉强度Rm≥500MPa,伸长率≥7% ,硬度范围170-230HBS;QT800-5材质的力学及金相要求:球化级别3级,球化率≥85%,珠光体含量应≥65%,抗拉强度Rm≥800MPa,伸长率≥5% ,硬度范围为220-310HBS。

      在本领域尚未有能将QT500-7材质达到QT800-5材质性能要求的工艺方法。

    技术实现要素

    本发明提供一种高强度球墨铸铁生产方法,使QT500-7材质能达到QT800-5材质性能要求。

    为了解决上述技术问题,本发明技术方案是:一种高强度球墨铸铁生产方法,高强度球墨铸铁的最终化学成分为:按质量百分比计,C:3.65-3.75%、Si:2.6-2.75%、Mn:0.4-0.5%、Cu:0.4-0.5%、Mg:0.035-0.045%、P:≤0.05%、S:≤0.03%、Re:0.01-0.03%、Sn:0.01-0.02%、余量为Fe;

    为得到上述高强度球墨铸铁,其生产方法如下:

    (1)熔炼原料:按质量百分比计配制原料:生铁13-15%、回炉料44-46%、废钢39-42%,并添加增碳剂和预处理剂,增碳剂加入量是原料重量的0.33-0.36%,预处理剂加入量是原料重量的0.09-0.11%,铁水的化学成分:C:3.8-3.9%、Si:1.4-1.6%、Mn:0.4-0.5%、P:≤0.05%、S:≤0.03%;

    (2)铁水净化处理:用铁神一号净化剂对铁水进行精炼,在出铁水之前1分钟加入,铁神一号净化剂加入量是铁水重量的0.45-0.55%,加入后熔炉停电静置5-7分钟,然后熔炉通电将铁水升温到1590-1610℃时打渣后出铁水;

    (3)一次孕育:出铁水前在铁水包内加入硅钡钙孕育剂和锡合金,硅钡钙孕育剂加入量是铁水重量的0.4%-0.6%,锡合金加入量是铁水重量的0.015-0.02%;

    (4)球化与二次孕育同时进行:采用双线喂丝法处理,一根球化包芯线和一根孕育包芯线;球化包芯线的直径为φ13-15毫米、粉芯重量为229-235克/米、Si含量为43-45%、球化包芯线加入量是铁水重量的0.9%-1.0%;孕育包芯线的直径为φ13-15毫米、粉芯重量为265-275克/米、Si含量为68-70%、孕育包芯线加入量是铁水重量的0.8%-0.9%;球化和二次孕育处理时,铁水温度为1500±10℃,球化和二次孕育处理时间为1-2分钟以内;

    (5)三次孕育:采用随流孕育法,浇注时在流动的铁水中加入孕育剂,孕育剂加入量是铁水重量的0.005-0.006%、粒度为0.3-1毫米;

    (6)扒渣处理:铁水三次孕育处理后,加入除渣剂进行扒渣处理,扒渣时间为2-3分钟,扒渣必须干净彻底;

    (7)造型及浇注:采用宝珠砂进行埋箱造型,铁水出炉温度控制在1590-1610℃,浇注温度控制在1430-1520℃,每箱浇注时间在40秒以内;

    (8)负压及保压:砂箱内的负压值为-0.03~-0.04Mpa,并保压8-10分钟;

    (9)冷却:随箱冷却,冷却后翻箱出件,制得QT500-7球墨铸铁;

    (10)采用不平衡等温正火热处理QT500-7球墨铸铁:先将正火炉升温至650-700℃,后将QT500-7球墨铸铁放进正火炉中升温至860-900℃,保温1-1.5小时,保温完毕迅速用起吊工具将球墨铸铁件吊出转入喷雾室内,冷却时间在10分钟以内,使球墨铸铁件迅速降温至500℃以下,冷却完毕后将球墨铸铁件吊入正火炉内进行回火热处理,升温至580-600℃后保温1.5-2小时,回火完毕后,将球墨铸铁件吊出放置在空气中自然冷却,直至常温,制得QT800-5高强度球墨铸铁。

    有益效果:本发明对元素的含量以及工艺参数进行了合理的限定,并通过不平衡等温正火热处理法将制得的QT500-7球墨铸铁达到QT800-5材质性能要求,使球墨铸铁具有良好的综合机械性能。

    具体实施方式

    实施例1:

    一种高强度球墨铸铁生产方法,高强度球墨铸铁的最终化学成分为:按质量百分比计,C:3.65%、Si:2.55%、Mn:0.4%、Cu:0.4%、Mg:0.035%、P: 0.05%、S: 0.03%、Re:0.01%、Sn:0.01%、Fe:92.865%;

    为得到上述高强度球墨铸铁,其生产方法如下:

    (1)熔炼原料:按质量百分比计配制原料:生铁13%、回炉料44%、废钢39%,并添加增碳剂和预处理剂,增碳剂加入量是原料重量的0.3%,预处理剂加入量是原料重量的0.09%,铁水的化学成分:C:3.8%、Si:1.4%、Mn:0.4%、P: 0.05%、S: 0.03%;

    (2)铁水净化处理:用铁神一号净化剂对铁水进行精炼,在出铁水之前1分钟加入,铁神一号净化剂加入量是铁水重量的0.45%,加入后熔炉停电静置5分钟,然后熔炉通电将铁水升温到1590℃时打渣后出铁水;

    (3)一次孕育:出铁水前在铁水包内加入硅钡钙孕育剂和锡合金,硅钡钙孕育剂加入量是铁水重量的为0.4%,锡合金加入量是铁水重量的0.015%;

    (4)球化与二次孕育同时进行:采用双线喂丝法处理,一根球化包芯线和一根孕育包芯线;球化包芯线的直径为φ13毫米、粉芯重量为229克/米、Si含量为43%、球化包芯线加入量是铁水重量的0.9%;孕育包芯线的直径为φ13毫米、粉芯重量为265克/米、Si含量为的68%、孕育包芯线加入量是铁水重量的0.8%;球化和二次孕育处理时,铁水温度为1490℃,球化和二次孕育处理时间为1分钟以内;

    (5)三次孕育:采用随流孕育法,浇注时在流动的铁水中加入孕育剂,孕育剂加入量是铁水重量的0.005%、粒度为0.3毫米;

    (6)扒渣处理:铁水经球化和三次孕育处理后,加入除渣剂进行扒渣处理,扒渣时间为2分钟,扒渣必须干净彻底;

    (7)造型及浇注:采用宝珠砂进行埋箱造型,铁水出炉温度控制在1590℃,浇注温度控制在1430℃,每箱浇注时间在40秒以内;

    (8)负压及保压:砂箱内的负压值为-0.03Mpa,并保压8分钟;

    (9)冷却:随箱冷却,冷却后翻箱出件,制得QT500-7球墨铸铁;

    (10)采用不平衡等温正火热处理QT500-7球墨铸铁:先将正火炉升温至650℃,后将QT500-7球墨铸铁放进正火炉中升温至860℃,保温1小时,保温完毕迅速用起吊工具将球墨铸铁件吊出转入喷雾室内,冷却时间在10分钟以内,使球墨铸铁件迅速降温至500℃以下,冷却完毕后将球墨铸铁件吊入正火炉内进行回火热处理,升温至580℃后保温1.5小时,回火完毕后,将球墨铸铁件吊出放置在空气中自然冷却,直至常温,制得具有QT800-5材质性能的球墨铸铁。


    实施例2:

    一种高强度球墨铸铁生产方法,高强度球墨铸铁的最终化学成分为:按质量百分比计,C:3.75%、Si: 2.7%、Mn:0.5%、Cu:0.5%、Mg:0.045%、P:0.3%、S: 0.02%、Re:0.03%、Sn:0.02%、Fe:92.135%;


    为得到上述高强度球墨铸铁,其生产方法如下:

    (1)熔炼原料:按质量百分比计配制原料:生铁15%、回炉料46%、废钢42%,并添加增碳剂和预处理剂,增碳剂加入量是原料重量的0.36%,预处理剂加入量是原料重量的0.11%,铁水的化学成分:C:3.9%、Si:1.6%、Mn:0.5%、P: 0.05%、S:0.03%;

    (2)铁水净化处理:用铁神一号净化剂对铁水进行精炼,在出铁水之前1分钟加入,铁神一号净化剂加入量是铁水重量的0.55%,加入后熔炉停电静置7分钟,然后熔炉通电将铁水升温到1610℃时打渣后出铁水;

    (3)一次孕育:出铁水前在铁水包内加入硅钡钙孕育剂和锡合金,硅钡钙孕育剂加入量是铁水重量的0.6%,锡合金加入量是铁水重量的0.02%;

    (4)球化与二次孕育同时进行:采用双线喂丝法处理,一根球化包芯线和一根孕育包芯线;球化包芯线的直径为φ15毫米、粉芯重量为235克/米、Si含量为45%、球化包芯线加入量是铁水重量的1.0%;孕育包芯线的直径为φ15毫米、粉芯重量为275克/米、Si含量为70%、孕育包芯线加入量是铁水重量的0.9%;球化和二次孕育处理时,铁水温度为1510℃,球化和二次孕育处理时间为2分钟以内;

    (5)三次孕育:采用随流孕育法,浇注时在流动的铁水中加入孕育剂,孕育剂加入量是铁水重量的0.06%、粒度为1毫米;

    (6)扒渣处理:铁水经球化和三次孕育处理后,加入除渣剂进行扒渣处理,扒渣时间为2分钟,扒渣必须干净彻底;

    (7)造型及浇注:采用宝珠砂进行埋箱造型,铁水出炉温度控制在1610℃,浇注温度控制在1520℃,每箱浇注时间在40秒以内;

    (8)负压及保压:砂箱内的负压值为-0.04Mpa,并保压10分钟;

    (9)冷却:随箱冷却,冷却后翻箱出件,制得QT500-7球墨铸铁;

    (10)采用不平衡等温正火热处理QT500-7球墨铸铁:先将正火炉升温至700℃,后将QT500-7球墨铸铁放进正火炉中升温至900℃,保温1.5小时,保温完毕迅速用起吊工具将球墨铸铁件吊出转入喷雾室内,冷却时间在10分钟以内,使球墨铸铁件迅速降温至500℃以下,冷却完毕后将球墨铸铁件吊入正火炉内进行回火热处理,升温至600℃后保温2小时,回火完毕后,将球墨铸铁件吊出放置在空气中自然冷却,直至常温,制得具有QT800-5材质性能的球墨铸铁。


    更佳实施例3:

    一种高强度球墨铸铁生产方法,高强度球墨铸铁的最终化学成分为:按质量百分比计,C:3.6%、Si:2.6%、Mn:0.4%、Cu: 0.5%、Mg:0.04%、P:0.4%、S:0.03%、Re:0.02%、Sn:0.015%、Fe:92.395%;


    为得到上述高强度球墨铸铁,其生产方法如下:

    (1)熔炼原料:按质量百分比计配制原料:生铁15%、回炉料45%、废钢40%,并添加增碳剂和预处理剂,增碳剂加入量是原料重量的0.33%,预处理剂加入量是原料重量的0.09%,铁水的化学成分:C: 3.9%、Si:1.5%、Mn: 0.5%、P: 0.05%、S: 0.03%;

    (2)铁水净化处理:用铁神一号净化剂对铁水进行精炼,在出铁水之前1分钟加入,铁神一号净化剂加入量是铁水重量的0.5%,加入后熔炉停电静置5分钟,然后熔炉通电将铁水升温到1600℃时打渣后出铁水;

    (3)一次孕育:出铁水前在铁水包内加入硅钡钙孕育剂和锡合金,硅钡钙孕育剂加入量是铁水重量的0.5%,锡合金加入量是铁水重量的0.015%;

    (4)球化与二次孕育同时进行:采用双线喂丝法处理,一根球化包芯线和一根孕育包芯线;球化包芯线的直径为φ13毫米、粉芯重量为229克/米、Si含量为44.3%、球化包芯线加入量是铁水重量的1.0%,硅元素增加了0.232%;孕育包芯线的直径为φ13毫米、粉芯重量为265克/米、Si含量为包68%、孕育包芯线加入量是铁水重量的0.8%,硅元素增加了 0.396%;球化和二次孕育处理时,铁水温度为1500℃,球化和二次孕育处理时间为1分钟以内;

    (5)三次孕育:采用随流孕育法,浇注时在流动的铁水中加入孕育剂,孕育剂加入量是铁水重量的0.06%、粒度为0.5毫米;

    (6)扒渣处理:铁水经球化和三次孕育处理后,加入除渣剂进行扒渣处理,扒渣时间为2分钟,扒渣必须干净彻底;

    (7)造型及浇注:采用宝珠砂进行埋箱造型,铁水出炉温度控制在1600℃,浇注温度控制在1500℃,每箱浇注时间在40秒以内;

    (8)负压及保压:砂箱内的负压值为-0.03Mpa,并保压8分钟;

    (9)冷却:随箱冷却,冷却后翻箱出件,制得QT500-7球墨铸铁;

    (10)采用不平衡等温正火热处理QT500-7球墨铸铁:先将正火炉升温至650℃,后将QT500-7球墨铸铁放进正火炉中升温至860℃,保温1小时,保温完毕迅速用起吊工具将球墨铸铁件吊出转入喷雾室内,冷却时间在10分钟以内,使球墨铸铁件迅速降温至500℃以下,冷却完毕后将球墨铸铁件吊入正火炉内进行回火热处理,升温至580℃后保温1.5 小时,回火完毕后,将球墨铸铁件吊出放置在空气中自然冷却,直至常温,制得具有QT800-5材质性能的球墨铸铁。


    所述的废钢是采用优质中低碳废钢,使用前需经除锈处理。

    所述的回炉铁是同牌号QT500-7的报废产品及浇注系统。

    所述的球化剂为低Re、低Mg合金,由南京浦江合金厂生产。

    所述的孕育剂为硅钡合金,为长效一次孕育剂,瞬时孕育采用专用Si-Bi高效随流孕育剂,由曲阜铸造材料厂生产。


      本发明中所述预处理剂是一种在铁液熔化过程中加入的一种铸造用添加材,通过对铁液出炉前或出铁水时进行的预处理,同时将O/S等控制在较低和稳定在一定水平的一种添加材。例如:卡森铸造材料有限公司生产的预处理剂。

      本发明中所述铁神一号净化剂的生产厂家为四川省都江堰市金星钢铁助剂研究所,该研究的地址为四川省都江堰市都江堰大道2号岷江国际901室;铁神一号净化剂的配方已经申报发明专利;铁神一号净化剂产品质量标准已于2004年8月发布并实施;铁神一号净化剂已于2004年8月通过都江堰市科技局组织的科技成果鉴定,鉴定结果认为:铁神一号净化剂是具有复合功能新型孕育剂。

      本发明中所述双线喂线法:将球化剂和孕育剂分别做成线材,用喂线机将两根线材同时投入铁水深处。

      所述不平衡等温正火热处理是指:将工件在热处理炉中加热到温度,经过保温时间后迅速投入到冷却室内进行冷却,持续一定的时间后二次将工件在热处理炉中加热到第二温度,经过第二保温时间后关闭热处理炉,使工件随炉冷却至常温即可。通过不平衡等温热处理,使工件的基体组织发生转变,从而使工件具有更好的机械性能。


    对实施例3中制得的QT500-7球墨铸铁进行检测:

    (1)实验方法:在实施例3的造型及浇注步骤中,预留铁水制作两个激冷试块和两个Y形单铸试块;两个激冷试块采用光谱分析仪进行化学成分分析;两个 Y形单铸试块采用微机控制电子试验机进行机械性能的检测,测试抗拉强度Rm及伸长率;两个 Y形单铸试块经打磨、抛光、腐蚀后用金相显微镜进行金相分析;

    (2)实验结果:按试验方法检测,试验得到的QT500-7的化学成分、金相组织和铸态力学性能;表1是对铁水浇注试块的温度要求;

    表2所示两个激冷试块的化学成分参数;表3所示两个Y形单铸试块的金相及力学性能;

    对实施例3中制得的QT500-5球墨铸铁进行检测:

    (1)实验方法:将QT500-7的两个Y形单铸试块进行不平衡等温正火热处理后得到QT800-5的两个Y形单铸试块,然后检测两个Y形单铸试块的金相及力学性能;

    (2)实验结果如下表:

    本发明对下述元素的含量以及工艺参数进行了合理的限定,使得采用本发明生产的球铁铸件具有了良好的综合机械性能。

    碳C 元素, 对于铸态球墨铸铁应选择高碳量。在含Si 量一定的条件下,随着C 含量增加,碳当量CE 提高,其自身按石墨析出的倾向增大,石墨球数相应增加,可以减小收缩缺陷,而获得健全铸件。而过高的C 容易产生石墨飘浮,降低铸件综合机械性能。珠光体球墨铸铁推荐的C 含量为ω(C)3.6% ~ 3.8%,ω(Si)2.1% ~ 2.5%。降低ω(C)量会减少石墨球数,而铸件的抗拉强度、伸长率和硬度会提高,因此确定ω(C)含量为3.65~ 3.75对应碳当量CE=4.4% ~ 4.8%。球墨铸铁力学性能必须考虑碳当量的影响,当CE=4.4% 时,石墨球数是 CE=4.1% 时的1.5 倍;当CE=4.6% ~ 4.8% 时,铁液的流动性更好, 因此, 选择CE=4.4% ~4.8%。


    硅Si 元素,Si 使C 在铁液中的溶解度降低,促进石墨化,Si 的孕育使球墨铸铁的珠光体和铁素体的比例发生改变。随Si 量的增加珠光体量逐渐减少,提高球铁的塑性。试验表明,当ω(Si)含量在2.60%以上时,常温下的伸长率稳定达到20%以上,更高可达到2.75%,所以本发明确定Si 含量的范围为ω(Si)2.6 ~2.755

    锰Mn 元素,Mn 使球墨铸铁凝固时的白口倾向增加. 对于壁厚6mm 以下的铸件,要求Mn 的质量分数小于0.3%,以防止出现游离渗碳体;对于厚的大断面球墨铸铁来说,Mn 的偏析倾向特别显著,易形成晶间碳化物,恶化力学性能。为此,即时珠光体基体的球墨铸铁Mn的质量分数也不应超过0.6%。Mn 能稳定珠光体,固溶强化铁素体,对于铁素体基体的球墨铸铁来说,Mn 的质量分数从0.6% ~ 0.8%开始,对强度明显提高,但是断后伸长率将随Mn量增加而显著下降。综上所述6mm ~ 50mm 壁厚球墨铸铁件取Mn 的质量分数为ω(Mn)0.4%~ 0.5%。

    镁Mg元素,Mg 含量相应可以控制得低一些,但由于本发明中选择的是高C 含量,为保证球化所需的残余Mg 量相应要高一些,因此确定Mg含量的范围为0.035% ~ 0.045%。

    磷P元素,由于P 对铸态球铁有危害影响,特别是对塑性的影响是显著的,所以P含量应是愈低愈好;因此确定P含量的范围为ω(P)≤ 0.05%。

    硫S元素,S 是反石墨化元素,属于有害杂质。降低原铁液含S 量是确保球化处理成功的前提,也是获得优质铸件的基础,因此,对于要求高的球铁铸件,原铁液必须经过脱硫。但含S 量过低时也有不利的一面,例如铁液白口倾向加大,石墨球数量减少,石墨球粗大。因此确定S 含量的范围为ω(S)≤ 0.03%。

    铼Re元素残量,Re元素在包芯线中,Re有抵消干扰元素对球化不良影响的作用,二是稀土元素(主要是铈Ce元素)易形成团状和团片状石墨、影响石墨球的圆整度的负面作用成为主要,所以Re残量尽量低些,确定Re含量范围为0.01% ~ 0.03%。

    锡Sn与铜Cu相比较,Sn 的价格是Cu 的两倍多,但Cu 的加入量是千分之几,而Sn 却是微量。在球墨铸铁中附加质量分数为0.06%~ 0.1%的Sn 可使基体组织中的珠光体明显增加。低熔点的Sn(232℃)在球铁凝固过程中偏析于球状石墨与金属界面上,形成Sn 的富集层,这个比较稳定的Sn 的富集层能够有效的阻止或减缓共析渗碳体中的C 向球状石墨表层扩散,因此有利于稳定珠光体。在ω(Sn)0.02% ~ 0.03% 时,冲击韧度得到改善,这种作用归结为,在晶界形成了低熔点的区域,因而改善了变形能力。这种作用同样使得断后伸长率获益。取Sn 的质量分数为ω(Sn)0.01 ~ 0.02%。

    技术总结

    一种高强度球墨铸铁生产方法,高强度球墨铸铁的最终化学成分为:按质量百分比计,C:3.65‑3.75%、Si:2.6‑2.75%、Mn:0.4‑0.5%、Cu:0.4‑0.5%、Mg:0.035‑0.045%、P:≤0.05%、S:≤0.03%、Re:0.01‑0.03%、Sn:0.01‑0.02%、余量为Fe;本发明制得的球墨铸铁能达到QT800‑5材质性能要求,具有良好的综合机械性能。